粉噴樁施工工藝與質(zhì)量（Mass）控制（control)(Quality Control)的暫行規(guī)定
一、設計要求
粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置（詳見附件（accessory）），不采用正方形布置。地基施工隊地基所面臨的問題主要有以下幾個方面：1）承載力及穩(wěn)定性問題；2）壓縮及不均勻沉降問題；3）滲漏問題；4)液化問題；5）特殊土的特殊問題。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚(thickness)砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內(nèi)。持力層深度除根據(jù)地質(zhì)（[geology]）資料外，還應根據(jù)鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定，當鉆桿鉆進時電流表讀數(shù)明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層并深入持力層內(nèi)50cm.粉噴樁處理(chǔ lǐ)后的單樁承載力須大于250KN，地基承載力不小于250KN.
二、粉噴樁的施工
1、施工設備：
嚴禁使用(use)非定型產(chǎn)品或自行改裝設備(shèbèi)；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子(Electron)秤或流量(單位:立方米每秒)計。
2、室內(nèi)配比實驗：
粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合當?shù)毓こ痰刭|(zhì)（[geology]）條件(tiáo jiàn)。地基施工隊地基所面臨的問題主要有以下幾個方面：1）承載力及穩(wěn)定性問題；2）壓縮及不均勻沉降問題；3）滲漏問題；4)液化問題；5）特殊土的特殊問題。各標段承包人和監(jiān)理單位在施工前必須根據(jù)設計地質(zhì)資料和動力(power)攪拌資料，按有關(guān)規(guī)范要求做室內(nèi)（indoor）配比試驗(test)。
?、俜蹏姌都庸塘弦瞬捎?25#普通硅酸(Acerbity)鹽水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)，水泥用量因天然(natural)含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量為55kg/m；W1＞70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.
?、诩庸烫幚?chǔ lǐ)的強度，應以無側(cè)限抗壓強度衡量，試件養(yǎng)護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.
3、現(xiàn)場工藝性試樁：
根據(jù)室內(nèi)配比進行工藝性試樁，試樁應達到下列要求(demand)。
?、巽@進速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)/min；鉆進、復攪與提升時管道壓力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；噴灰時管道壓力：0.25MPa≤p≤0.40MPa.
②確定合適的技術(shù)處理(chǔ lǐ)措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數(shù)不少于5根。
3、施工工藝：
進行粉噴樁的場地需清表處理，做好抽水、清淤及整平工作。地基施工隊一般是指用于改善支承建筑物的地基（土或巖石）的承載能力或改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的工程技術(shù)措施。主要施工工藝為：放樣→粉體噴射攪拌機械就位→預攪下沉→噴粉攪拌提升至離地面30cm處→重復攪拌下沉→重復攪拌提升至離地面30cm處→關(guān)閉攪拌機械→鋪筑砂礫墊層→鋪設土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉噴樁施工不少于60天后才能進行。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5秒，提升前要有等待送粉到樁底的時間，防止(fáng zhǐ)出現(xiàn)（ appear）提升卻未噴粉的情況。
三、施工質(zhì)量控制(Quality Control)注意(attention)事項：
1、關(guān)于復攪與提升：在樁頂部1/3范圍內(nèi)應重復攪拌一次，高度至少大于5m.鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關(guān)于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響(influence)樁身質(zhì)量時，應在水泥終凝前采取補噴措施（指針對問題的解決辦法)，補噴重疊長度≤1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距（character space）≥20cm.
3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑（diameter）磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側(cè)布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。
7、監(jiān)理處必須對粉噴樁施工進行全過程旁站，按實際發(fā)生數(shù)量進行計量。
